砌墻磚一次成型制樣模具及插板

砌墻磚一次成型制樣模具及插板

 將試樣（燒結普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應半整，斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm，

如圖所示

如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。
7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網架上滴水
20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具
間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7．3．2+3  將經過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂
漿攪拌機調制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向
磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min。關閉電源．停止振動，稍事靜置，將
模具上表面刮平整。

砌墻磚一次成型制樣模具及插板

將試樣（燒結普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應半整，斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm，

如圖所示 

如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。
7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網架上滴水
20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具
間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7．3．2+3  將經過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂
漿攪拌機調制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向
磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min。關閉電源．停止振動，稍事靜置，將
模具上表面刮平整。

將試樣（燒結普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應半整，斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm，

如圖所示 

如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。
7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網架上滴水
20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具
間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7．3．2+3  將經過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂
漿攪拌機調制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向
磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min。關閉電源．停止振動，稍事靜置，將
模具上表面刮平整。

7．3，2．5  兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗采用橫具制樣。
7．4試件養護
7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風室內養護3 d；機械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風室內養護24 h后脫模，再在相同條件下養護48 h，進行試驗。
7．4．2  非燒結磚試件不需養護，直接進行試驗。
7．5  試驗步驟
7．5．1  測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至l l'tim。
7．5．2  將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩．不得發生沖擊或振動。加荷速
度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。
7．6  結果計算與評定
7．6．1  每塊試樣的抗壓強度（R．）按式（2）計算，精確至0．ol MPa。

7．6．2  試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或瞽塊zui小值表示，精確至0．1 MPa。
本產品適用于工業與民用建筑砌墻磚抗壓強度試驗試樣制備，符合GB/T2542-2012《砌墻磚試驗方法》及GB/T25044-2010《砌墻磚抗壓強度試樣制備設備通用要求》標準中抗壓強度試驗方法要求。

試模尺寸：長：120mm±15mm（可調節）

寬：120mm±10mm（可調節）

高：115mm±5mm

砌墻磚抗壓強度試樣制備試模（二次成型試模）

試模尺寸：長：240mm±15mm（可調節）

寬：120mm±10mm（可調節）

高：65mm±5mm

注：對于不同規格砌墻磚可根據不同規格尺寸試模另行定制