PC-6型全級配混凝土滲透系數測定儀

PC-6型全級配混凝土滲透系數測定儀

5.7.1  目的及適用范圍

測定全級配混凝土的滲透系數，以評價混凝土的抗滲性能。

5.7.2  儀器設備

   1  混凝土滲透儀：

   1)滲透系數測定儀由兩個系統組成：①由氣源、氣源壓力表、輸出壓力表、壓力水箱、定值器、液面顯示器以及各種控制開關組成的壓力控制系統；②由大小試驗容器、集水盤、輸入管道等組成的執行系統。

   2)混凝土滲透儀工作原理示意圖見圖5.7.2.l，試驗容器示意圖見圖5.7.2—2，該控制系統可將13MPa～15MPa高壓氣體調整到小于5MPa的試驗壓力并保持恒定，并分流到各個控制單元，供試驗時采用。

   3)控制系統可將壓力水箱的水進行氣水轉換后產生恒定水壓，然后輸出到執行系統工作。

1——進水閥；2——進氣閥；3——總氣壓表；4——單向閥；5——卸壓開關；

6——輸壓開關；7——輸出閥；8——試驗容器；9——壓力水箱；10——顯示揣；

11——小孔節流；12——卸壓開關；13——系統壓力表；14——定值器和單向節流閥；

15——出水閥；16——接氣瓶閥；17——高壓軟管；

圖5.7.2—1  混凝土滲透儀工作原理示意圖

   4)控制壓力水箱的水位在恒定壓力條件下的變化情況，可由水位液面顯示器反映出來。記錄液面顯示器的讀數，可以計算出混凝土試件的滲透水量，然后根據試件的單位時間透水量，計算出滲透系數。 

   2  試模：φ450mm×450mm或φ300mm×300mm圓試模3～6個。

   3  密封材料：瀝青，填縫油膏等。   

   4  裝脫模設備的電動或手動500kg葫蘆、1t千斤頂等。

   5  電爐、溫度汁、攪鏟。

   5.7.3  試驗步驟

   1  按5.1“全級配混凝土試什的成型與養護方法”規定制作試件。

   2  用全級配混凝土分兩次裝于試模中，振實后放于養護室養護。

圖5.7.2—2  試驗容器示意圖

   3  到達試驗齡期的前4d，將試件浸泡于水中，2d后取出，風干試件表畫，清除松散物質。

   4  將試件放在墊好透水板的試驗容器內，在試件與模壁的空間填入不透水材料(低溫試驗時，鋼模應預先加熱)。下部2/3填入溫度高于80℃的熱瀝青，上部1/3填入柔性高的填縫材料。瀝青中宜摻人5%～10％的柴油以調軟瀝青硬度。

   5  待密封材料冷卻后，將試件及容器吊入鋼制支撐框架中，在容器頂面放好密封圈，緊固頂蓋螺栓。

   6  將水源和壓力源的連接管與儀器接通后，打開進水閥門使水進入蓄水罐，同時打開給水閥門使水灌滿試件容器上部，待排出空氣后再關閉排氣閥門。打開壓力源開關，調節壓力控制旋鈕，使加壓值恒定，壓力變動誤差在±0.1MPa的范圍內。記錄玻璃管水位浮標的刻度。

  7  混凝土抗壓強度小于等于30MPa時，試驗壓力可以從0.2MPa開始，在恒定的正力情況下，每隔8h逐級增加0.1MPa壓力，直至三個試件底部全部滲水為止。恒定在zui后一級壓力值上，開始滲透系數試驗，裝好下部密封蓋，連接集水瓶，按每8h測讀一次輸入水量(玻璃管刻度水位)和集水瓶的流量，直至在相等時段的滲流量基本相近時為止；，一般試驗約需300h。

8  混凝土抗壓強度大于30MPa時，試驗壓力可以從0.5MPa～1.0MPa開始，在恒壓情況下.每隔8h加0.4MPa壓力至三個試塊滲水為止，按5.7.3中7檢測。

  9  將記錄流出的水量，在直角坐標紙上繪制流出累積水量～歷時過程線。當過程線形成一平直線時，即為流量不變，可停止試驗。

   10  試驗結束后，試件容器從試驗單元取下，并加熱軟化瀝青密封材料，將試件取出。

   5.7.4  試驗結果處理

   1  每個試件測得一條累積流出水量過程線，在過程線的直線段上，橫坐標截取大于 1OOh時段，其斜率即為通過試件的恒定流量。三個試件的平均流量為試驗所要確定的恒定流量。

   2  混凝土滲透系數按式(5.7.4)計算：

式中：K——混凝土滲透系數，m/s；

         Q——通過混凝土的平均流量，m³/s；

    A--試件面積， m²；

    L——試件高度，m；

    H--作用水頭(1MPa水壓=100m水頭)，m