GB/T 31387-2025超高性能混凝土抗沖磨性能試驗方法

GB/T 31387-2025超高性能混凝土抗沖磨性能試驗方法

E.1適用范圍

E.1.1 本方法適用于水下水砂沖磨法測定超高性能混凝土的抗沖磨性能。用超高性能混凝土抗沖磨性能

與努氏硬度 500的玻璃抗沖磨性能相對比較的抗沖磨指數表示。

E.2 試件尺寸、數量和技術要求

E.2.1 超高性能混凝土采用邊長100mmx100mm、高度35±1mm的板形試件，試件制作時的脫模面作

為試件的沖磨試驗面，可為立方體試件成型的側面或底面。每組試件的數量為3塊。

E.2.2 玻璃板宜采用邊長100mmx100mm、厚度25±0.5mm的板形試件，應采用密度在2400kg/m3~2

600kg/m3之間、努氏硬度為500的玻璃。每組試件的數量為2塊。

E.3 試驗裝置

E.3.1 超高性能混凝土抗沖磨性能測試用試驗裝置如圖E.1所示:

E.3.2 水泵:能為噴嘴出口提供0.3MPa壓力水的射流;

E.3.3 噴嘴:直徑20mm±2mm的中心噴管;

E.3.4 試件固定平臺和導軌:能將試件沖磨面固定在與噴嘴成45°±0.5°、距離62mm±2mm的位置;

E.3.5 沖磨用砂采用石英砂，石英砂的SiO2含量不小于97%，莫氏硬度為7，1mm~4mm的顆粒含量不

低于95%。當玻璃試件的磨耗體積減少到新砂初次使用時的磨耗體積的(60±5)%時，應更換石英砂;

E.3.6 砂池應設置在能保證4mm石英砂顆粒能吸入射流水砂混合物中參與沖磨的位置。

GB/T 31387一2025

E.4 試件制作和準備

E.4.1 混凝土抗沖磨試件在100mm立方體試模中澆筑成100mmX100mmx35mm的試件，也可一次性

澆筑成100mm立方體，混凝土硬化后，用金剛石鋸切割成100mmx100mmx35mm的試件。

E.4.2 標準養護的試件在標準條件下養護28d。常規蒸汽養護的試件在蒸汽養護后在標準條件下繼續養

護至28d。改善性能的高溫熱養護試件在高溫熱養護結束后在標準條件下繼續養護至7d。

E.5 試驗步驟

E.5.1 將抗沖磨試件從標準養護室取出，擦除表面水分，對試樣的質量和尺寸進行測量，其中前者的

精度要求為±0.01g，后者的精度要求為±0.1mm，并計算得到試樣的體積密度;

E.5.2 將抗沖磨試件安置固定試驗平臺，通過導軌調整試驗平臺，使試件的沖磨面與噴嘴成45°±0.

5°角，噴嘴與沖磨試件表面的噴嘴投影中心的距離為62mm±2mm;

E.5.3 往水箱中注水淹沒試件，至水位達到高度，開動抗沖磨試驗機，沖磨75min±1min后，停

機;

E.5.4 從試驗平臺上取下試樣，擦除表面的水分，然后用電子秤對試樣進行稱量，并通過試樣的體積

密度數據，獲得試樣被沖磨后磨耗的體積;

E.5.5 當一組3個超高性能混凝土試件和2個對比玻璃試件單個測試時,應將對比的2個玻璃試件安排在

和末次試驗。