JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）壓漿劑試驗(yàn)方法
5.1 試驗(yàn)條件
試驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合GB/T 17671-1999中4.1的規(guī)定。試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表等計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。
5.1.1 漿體攪拌應(yīng)采用水泥凈漿攪拌機(jī)及行星式膠砂攪拌機(jī)；標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀及試模應(yīng)符合GB/T 1346的要求。
5.1.2 流動(dòng)錐：應(yīng)符合附錄Ａ的要求。
5.1.3 試模：應(yīng)采用40mm×40mm×160mm的鋼模。
5.1.4 鋼筋銹蝕測(cè)試儀：應(yīng)符合GB 8076-1997的要求。
5.1.5 透明有機(jī)玻璃管：應(yīng)符合附錄Ｅ的要求。
5.1.6 試驗(yàn)準(zhǔn)備：原材料應(yīng)在試驗(yàn)條件下至少靜置24h。
5.2 試驗(yàn)方法
5.2.1 攪拌方法
應(yīng)使用行星式膠砂攪拌機(jī)，采用手動(dòng)攪拌方式。
5.2.1.1 管道壓漿料：稱取3kg壓漿料粉劑，放入攪拌鍋中，倒入80%的拌和水，慢速攪拌2min，攪拌均勻后，快速攪拌1min；然后再慢速攪拌，同時(shí)將剩余的拌和水*倒入，再慢速攪拌1min。
5.2.1.2 管道壓漿劑：按壓漿劑的配比慘量，水泥和壓漿劑共稱取3kg粉劑，放入攪拌鍋中攪拌1min，然后加水?dāng)嚢瑁瑪嚢璺绞酵艿缐簼{料。
5.2.2 抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度
將按照5.2.1拌和好的壓漿料倒入試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24h拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至7d、28d。按照GB/T 17671-1999進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。
5.2.3 凝結(jié)時(shí)間
按照GB/T 1346-2001進(jìn)行測(cè)定。
5.2.4 出機(jī)流動(dòng)度和30min流動(dòng)度
流動(dòng)度試驗(yàn)方法按照附錄Ａ進(jìn)行
出機(jī)流動(dòng)度測(cè)試完畢，將所有漿體轉(zhuǎn)入攪拌鍋，放置至30min。慢速攪拌1min，測(cè)試30min流動(dòng)度。
5.2.5 自由泌水率
按照附錄Ｃ進(jìn)行。
5.2.6 毛細(xì)泌水率
按照附錄Ｃ進(jìn)行。
5.2.7 壓力泌水率
按照附錄Ｄ進(jìn)行。
5.2.8 充盈度
按照附錄Ｅ進(jìn)行。
5.2.9 24h自由膨脹率
按照附錄Ｂ進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。
5.2.10 對(duì)鋼筋的銹蝕作用
按照GB 8076-1997的附錄Ｂ及附錄Ｃ進(jìn)行。
5.2.11 含義量
按照GB/T 50080-2002進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 漿體常規(guī)檢驗(yàn)
漿體常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為表５中的初凝、終凝、出機(jī)流動(dòng)度、30min后流動(dòng)度、24h自由泌水率、7d和28d的抗壓及抗折強(qiáng)度、24h自由膨脹率。
6.2 型式檢驗(yàn)
6.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a） 新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；
b） 正常生產(chǎn)滿一年時(shí)；
c） 產(chǎn)品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；
d） 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表５中的所有項(xiàng)目。
6.3 抽樣及頻次
6.3.1 取樣
抽樣按GB12573規(guī)定，取16kg（壓漿劑4kg）樣品進(jìn)行性能試驗(yàn)。
6.3.2 點(diǎn)樣和混合樣
點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣量均勻混合而取得的試樣。
6.3.3 檢驗(yàn)頻次
6.3.3.1 制造商檢驗(yàn)頻次
制造商常規(guī)檢驗(yàn)：以每班產(chǎn)量且不大于30t壓漿料為一批，進(jìn)行一次6項(xiàng)抽驗(yàn)。
制造商出廠檢驗(yàn)：每批100t壓漿料進(jìn)行一次10項(xiàng)檢驗(yàn)。
制造商型式試驗(yàn)：每月３個(gè)由本企業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行一次１７項(xiàng)型式試驗(yàn)，每生產(chǎn)１２個(gè)月應(yīng)由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次１７項(xiàng)型式試驗(yàn)。詳見表５。
表5 管道壓漿料（壓漿劑）檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求制造商常規(guī)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
及頻次制造商出廠
檢驗(yàn)暨用戶
進(jìn)場(chǎng)常規(guī)檢
驗(yàn)項(xiàng)目及頻次型式試驗(yàn)項(xiàng)
目及頻次
1 凝結(jié)時(shí)間
h 初凝 ≥4 每班產(chǎn)量且不大于30t同材料、同品種、同型號(hào)壓漿料（壓漿劑折算成壓漿料數(shù)量計(jì)算）
√ 制造商出廠檢驗(yàn)每100t進(jìn)行一次10項(xiàng)檢驗(yàn)；用戶每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號(hào)壓漿料，進(jìn)行一次１０項(xiàng)進(jìn)場(chǎng)常規(guī)檢驗(yàn)（壓漿劑折算成壓漿料數(shù)量計(jì)算）
√ （１）制造商生產(chǎn)１２個(gè)月；
（２）用戶新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)１２個(gè)月；
（３）符合6.2.1型式檢驗(yàn)規(guī)定；
符合以上３條之一則應(yīng)由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次１７項(xiàng)型式試驗(yàn)
2 終凝 ≤24 √
3 流動(dòng)度
s 出機(jī)流動(dòng)度 18±4 壓漿劑試驗(yàn)方法
5.1 試驗(yàn)條件
試驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合GB/T 17671-1999中4.1的規(guī)定。試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表等計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。
5.1.1 漿體攪拌應(yīng)采用水泥凈漿攪拌機(jī)及行星式膠砂攪拌機(jī)；標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀及試模應(yīng)符合GB/T 1346的要求。
5.1.2 流動(dòng)錐：應(yīng)符合附錄Ａ的要求。
5.1.3 試模：應(yīng)采用40mm×40mm×160mm的鋼模。
5.1.4 鋼筋銹蝕測(cè)試儀：應(yīng)符合GB 8076-1997的要求。
5.1.5 透明有機(jī)玻璃管：應(yīng)符合附錄Ｅ的要求。
5.1.6 試驗(yàn)準(zhǔn)備：原材料應(yīng)在試驗(yàn)條件下至少靜置24h。
5.2 試驗(yàn)方法
5.2.1 攪拌方法
應(yīng)使用行星式膠砂攪拌機(jī)，采用手動(dòng)攪拌方式。
5.2.1.1 管道壓漿料：稱取3kg壓漿料粉劑，放入攪拌鍋中，倒入80%的拌和水，慢速攪拌2min，攪拌均勻后，快速攪拌1min；然后再慢速攪拌，同時(shí)將剩余的拌和水*倒入，再慢速攪拌1min。
5.2.1.2 管道壓漿劑：按壓漿劑的配比慘量，水泥和壓漿劑共稱取3kg粉劑，放入攪拌鍋中攪拌1min，然后加水?dāng)嚢瑁瑪嚢璺绞酵艿缐簼{料。
5.2.2 抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度
將按照5.2.1拌和好的壓漿料倒入試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24h拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至7d、28d。按照GB/T 17671-1999進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。
5.2.3 凝結(jié)時(shí)間
按照GB/T 1346-2001進(jìn)行測(cè)定。
5.2.4 出機(jī)流動(dòng)度和30min流動(dòng)度
流動(dòng)度試驗(yàn)方法按照附錄Ａ進(jìn)行
出機(jī)流動(dòng)度測(cè)試完畢，將所有漿體轉(zhuǎn)入攪拌鍋，放置至30min。慢速攪拌1min，測(cè)試30min流動(dòng)度。
5.2.5 自由泌水率
按照附錄Ｃ進(jìn)行。
5.2.6 毛細(xì)泌水率
按照附錄Ｃ進(jìn)行。
5.2.7 壓力泌水率
按照附錄Ｄ進(jìn)行。
5.2.8 充盈度
按照附錄Ｅ進(jìn)行。
5.2.9 24h自由膨脹率
按照附錄Ｂ進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。
5.2.10 對(duì)鋼筋的銹蝕作用
按照GB 8076-1997的附錄Ｂ及附錄Ｃ進(jìn)行。
5.2.11 含義量
按照GB/T 50080-2002進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 漿體常規(guī)檢驗(yàn)
漿體常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為表５中的初凝、終凝、出機(jī)流動(dòng)度、30min后流動(dòng)度、24h自由泌水率、7d和28d的抗壓及抗折強(qiáng)度、24h自由膨脹率。
6.2 型式檢驗(yàn)
6.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a） 新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；
b） 正常生產(chǎn)滿一年時(shí)；
c） 產(chǎn)品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；
d） 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表５中的所有項(xiàng)目。
6.3 抽樣及頻次
6.3.1 取樣
抽樣按GB12573規(guī)定，取16kg（壓漿劑4kg）樣品進(jìn)行性能試驗(yàn)。
6.3.2 點(diǎn)樣和混合樣
點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣量均勻混合而取得的試樣。
6.3.3 檢驗(yàn)頻次
6.3.3.1 制造商檢驗(yàn)頻次
制造商常規(guī)檢驗(yàn)：以每班產(chǎn)量且不大于30t壓漿料為一批，進(jìn)行一次6項(xiàng)抽驗(yàn)。
制造商出廠檢驗(yàn)：每批100t壓漿料進(jìn)行一次10項(xiàng)檢驗(yàn)。
制造商型式試驗(yàn)：每月３個(gè)由本企業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行一次１７項(xiàng)型式試驗(yàn)，每生產(chǎn)１２個(gè)月應(yīng)由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次１７項(xiàng)型式試驗(yàn)。詳見表５。
表5 管道壓漿料（壓漿劑）檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求制造商常規(guī)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
及頻次制造商出廠
檢驗(yàn)暨用戶
進(jìn)場(chǎng)常規(guī)檢
驗(yàn)項(xiàng)目及頻次型式試驗(yàn)項(xiàng)
目及頻次
1 凝結(jié)時(shí)間
h 初凝 ≥4 每班產(chǎn)量且不大于30t同材料、同品種、同型號(hào)壓漿料（壓漿劑折算成壓漿料數(shù)量計(jì)算）
√ 制造商出廠檢驗(yàn)每100t進(jìn)行一次10項(xiàng)檢驗(yàn)；用戶每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號(hào)壓漿料，進(jìn)行一次１０項(xiàng)進(jìn)場(chǎng)常規(guī)檢驗(yàn)（壓漿劑折算成壓漿料數(shù)量計(jì)算）
√ （１）制造商生產(chǎn)１２個(gè)月；
（２）用戶新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)１２個(gè)月；
（３）符合6.2.1型式檢驗(yàn)規(guī)定；
符合以上３條之一則應(yīng)由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次１７項(xiàng)型式試驗(yàn)
2 終凝 ≤24
3 流動(dòng)度
s 出機(jī)流動(dòng)度 18±4
4 30min流動(dòng)度 ≤30
5 泌水率
% 24h自由泌水率 0
6 3h毛細(xì)泌水率 ≤0.1
7 壓力泌水率% 0.22MPa
（當(dāng)孔道垂直高度≤1.8m時(shí)） ≤3.5
8 0.36MPa
（當(dāng)孔道垂直高度>1.8m時(shí)）
9 充盈度合格
10 7d強(qiáng)度
MPa 抗折 ≥6.5
11 抗壓 ≥35
12 28d強(qiáng)度
MPa 抗折 ≥10
13 抗壓 ≥50
14 24h自由膨脹率
% 0~3
15 對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕 √
16 含氣量
% 1~3 √
17 氯離子含量
% 0.06 √
6.3.3.2 用戶檢驗(yàn)頻次
用戶型式試驗(yàn)：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)12個(gè)月應(yīng)由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次17項(xiàng)型式試驗(yàn)；
用戶進(jìn)場(chǎng)常規(guī)檢驗(yàn)：以壓漿料用量100t為一批（壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計(jì)算），不足100t按一批計(jì)，進(jìn)行一次10項(xiàng)檢驗(yàn)，詳見表５。
6.4 驗(yàn)證檢驗(yàn)
每個(gè)制梁場(chǎng)每生產(chǎn)500孔梁應(yīng)進(jìn)行一次壓漿密實(shí)度驗(yàn)證（不足500孔按500孔計(jì)）。
開鑿位置選擇zui不利位置。對(duì)于簡支梁，一般應(yīng)于梁端管道彎起較高處；對(duì)于連續(xù)梁，一般選擇反彎點(diǎn)zui高處。開鑿時(shí)應(yīng)首先測(cè)量并避讓鋼絞線及構(gòu)造筋。開鑿后的修補(bǔ)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
管道壓漿劑檢測(cè)儀器
1，流動(dòng)度試驗(yàn)儀—流動(dòng)錐 單價(jià)：1000元
2，自由泌水及24h自由膨脹試驗(yàn)儀單價(jià)：300元
3，毛細(xì)泌水試驗(yàn)儀單價(jià)：300元
4，壓力泌水率試驗(yàn)儀單價(jià)：1200元
5，充盈度試驗(yàn)儀單價(jià)：500元
6，壓漿劑凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀 單價(jià) 800元
7，壓漿劑抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)（30Y T電腦伺服微機(jī)控制）27000元
8，J-15L壓漿劑攪拌機(jī)6000元
：滄州方圓建筑公路試驗(yàn)儀器廠
4 30min流動(dòng)度 ≤30
5 泌水率
% 24h自由泌水率 0
6 3h毛細(xì)泌水率 ≤0.1
7 壓力泌水率% 0.22MPa
（當(dāng)孔道垂直高度≤1.8m時(shí)） ≤3.5
8 0.36MPa
（當(dāng)孔道垂直高度>1.8m時(shí)）
9 充盈度合格
10 7d強(qiáng)度
MPa 抗折 ≥6.5
11 抗壓 ≥35
12 28d強(qiáng)度
MPa 抗折 ≥10
13 抗壓 ≥50
14 24h自由膨脹率
% 0~3
15 對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕
16 含氣量
% 1~3
17 氯離子含量
% 0.06
6.3.3.2 用戶檢驗(yàn)頻次
用戶型式試驗(yàn)：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)12個(gè)月應(yīng)由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次17項(xiàng)型式試驗(yàn)；
用戶進(jìn)場(chǎng)常規(guī)檢驗(yàn)：以壓漿料用量100t為一批（壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計(jì)算），不足100t按一批計(jì)，進(jìn)行一次10項(xiàng)檢驗(yàn)，詳見表５。
6.4 驗(yàn)證檢驗(yàn)
每個(gè)制梁場(chǎng)每生產(chǎn)500孔梁應(yīng)進(jìn)行一次壓漿密實(shí)度驗(yàn)證（不足500孔按500孔計(jì)）。
開鑿位置選擇zui不利位置。對(duì)于簡支梁，一般應(yīng)于梁端管道彎起較高處；對(duì)于連續(xù)梁，一般選擇反彎點(diǎn)zui高處。開鑿時(shí)應(yīng)首先測(cè)量并避讓鋼絞線及構(gòu)造筋。開鑿后的修補(bǔ)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
管道壓漿劑檢測(cè)儀器
1，流動(dòng)度試驗(yàn)儀—流動(dòng)錐單價(jià)：1000元
2，毛細(xì)泌水試驗(yàn)儀單價(jià)：300元
3，自由泌水及24h自由膨脹試驗(yàn)儀單價(jià)：300元
4，壓力泌水率試驗(yàn)儀單價(jià)：1200元
5，充盈度試驗(yàn)儀單價(jià)：500元
6，壓漿劑凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀 單價(jià) 800元
7，壓漿劑抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)（30Y T電腦伺服微機(jī)控制）27000元
8，J-15L壓漿劑高速攪拌機(jī)6000元
9，鋼筋銹蝕儀1600元
：滄州方圓建筑公路試驗(yàn)儀器廠
